长期以来，不锈钢在氢气的运输和储存过程中易受腐蚀和氢脆影响。通过氮元素对晶界进行原子级钝化处理，国际研究团队取得突破性进展：新型合金设计成功克服腐蚀与氢脆问题。
氢气是未来气候中和能源系统的核心要素。然而氢气的安全储存与运输仍是材料科学领域的重大挑战。不锈钢因其坚固耐用、成本低廉且应用广泛被视为前景广阔的材料，但即便是现代不锈钢品种仍面临腐蚀和氢脆风险——这一过程中氢原子渗入金属内部削弱结构结合力，极端情况下会导致材料突然失效。
北京科技大学与马克斯·普朗克可持续材料研究所（MPI-SusMat）领导的国际研究团队近期开发出一种新型奥氏体不锈钢，可同步解决这两大难题。相关成果已发表于《科学进展》期刊。
氮元素守护晶界防线

晶界是金属中最脆弱的缺陷区域，既是氢原子快速扩散通道，也是电化学腐蚀反应的首选发生地。当游离氢在界面聚集引发局部应力时，会导致微观结构弱化并产生裂纹，从而形成氢脆现象。而腐蚀则是材料微观结构与所处环境发生电化学相互作用的结果。
“这项研究的核心挑战在于开发一种适用于工业环境的新型不锈钢，既要保证在氢负荷下保持机械可靠性，又要具备高耐腐蚀性。”MPI-SusMat所长、论文通讯作者迪尔克·拉贝教授解释道，“材料还需满足成本效益，并能通过现有工业制造工艺进行加工。鉴于晶界（即金属中的平面原子缺陷）是氢脆最关键的薄弱环节，我们通过在这些区域原子级分散氮元素来阻隔氢渗透，这本质上是在晶界构建原子级保护层——属于原子尺度的工程设计。”
原子钝化实现持久防护

研究团队摒弃了单纯依赖表面传统氧化层的思路，将氮原子直接整合到钢材晶界中。这种创新设计能在损伤发生前就阻断氢渗透路径。 ##新开发的合金（Fe-20Cr-9Ni-2.5Mn-1.6Mo-1Cu-0.2N）相较于商用316L不锈钢，耐腐蚀性提升3.8倍，抗氢脆能力增强1.35倍。
可规模化推广的可持续方案

与依赖易饱和析出物捕获氢的传统方法不同，晶界钝化技术能提供长效保护。 ##这种新材料兼具成本效益，与现有工业流程兼容，且碳足迹低于许多高性能替代材料。通过融合耐腐蚀性、氢耐受性与经济性优势，该不锈钢为氢能基础设施中更安全的管道、储罐及组件提供了现实可行的解决方案。 ##下一步研究将把这种原子设计策略拓展至其他合金体系，为能源、化工及基础设施领域创造更耐久的材料选择。
来源：马克斯·普朗克可持续材料研究所

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